2025-07-01
本系統(tǒng)是我司基于深耕涂布行業(yè)30年的技術(shù)積淀，專為涂布制造企業(yè)打造的全流程數(shù)字化管控體系。
智能涂布工廠簡介
通過整合MES（生產(chǎn)執(zhí)行）、ERP（資源規(guī)劃）、CRM（客戶管理）三大系統(tǒng)內(nèi)核，打通從銷售訂單智能轉(zhuǎn)化、柔性排產(chǎn)優(yōu)化、工藝參數(shù)協(xié)同、生產(chǎn)線實時聯(lián)動、倉儲物流精準調(diào)度到后道品控的全價值鏈。系統(tǒng)深度適配涂布工藝特性，與涂布產(chǎn)線等設(shè)備實現(xiàn)毫秒級數(shù)據(jù)同步，配合AI驅(qū)動的問題檢測與工藝自優(yōu)化模塊，動態(tài)調(diào)控優(yōu)化涂布工藝參數(shù)核心參數(shù)。通過多維數(shù)據(jù)融合分析，系統(tǒng)可自動評判當前實時生產(chǎn)情況，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低材料損耗，同步構(gòu)建涵蓋人效、能耗、設(shè)備OEE的智能分析看板，將生產(chǎn)透明度和決策響應(yīng)速度提升50%，助力企業(yè)實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到智能制造的跨越式升級。
智能涂布工廠核心分為五大功能模塊：設(shè)備智能化升級模塊、工單全流程管理模塊、生產(chǎn)情況AI分析模塊、設(shè)備健康度AI判定模塊、企業(yè)資源管理模塊。
以下將針對五大模塊的核心功能及客戶價值進行詳細分析。
設(shè)備智能化升級模塊
【1】首次部署系統(tǒng)時，工程人員會與客戶技術(shù)人員配合，根據(jù)客戶公司產(chǎn)線情況并結(jié)合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求，定制化的將需要監(jiān)測分析的各個涂布單元點位配置入系統(tǒng)，做到針對性部署；
【2】對于老舊設(shè)備和不具備物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，進行全方位升級改造，使設(shè)備具備智能化的條件。
工單全流程管理模塊
【1】創(chuàng)建工單,完善工單信息，支持自定義處理；
【2】工藝綁定，APS智能排單（預(yù)設(shè)規(guī)則，AI智能化排產(chǎn)，減少中間換單時間）
一鍵下發(fā)工單到產(chǎn)線，系統(tǒng)控制各個涂布單元，按照既定的工藝條件自動調(diào)整到位，一鍵開機
【1】生產(chǎn)過程中,未經(jīng)授權(quán)不能私自更改工藝路線，確保嚴格遵循工藝要求執(zhí)行生產(chǎn)；
【2】設(shè)備互聯(lián)，生產(chǎn)工藝智能上報，利用AI技術(shù)，不斷規(guī)范優(yōu)化工藝，智能規(guī)范出每個產(chǎn)品的最優(yōu)工藝路線，形成數(shù)字化工藝檔案庫；
【3】根據(jù)產(chǎn)品既定工藝路線，監(jiān)測分析生產(chǎn)過程，不限地點、實時掌握生產(chǎn)情況;
【4】發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)通過多種渠道自動反饋，及時止損
后段管理功能：將復(fù)卷/分切過程，通過系統(tǒng)進行嚴格監(jiān)測，配合自研的瑕疵在線檢測設(shè)備，精準識別問題位置，實時自動報工，為后段處理提供準確依據(jù)。系統(tǒng)也會自動將詳細信息記錄在案，方便追溯。
生產(chǎn)情況AI分析模塊
產(chǎn)量及損耗統(tǒng)計
【1】內(nèi)置AI分析算法，生產(chǎn)情況自動判斷匯總，報表自動生成, 定時分類上報各部門，包含產(chǎn)量、損耗、 產(chǎn)線/班組運行效率、能耗成本等信息全部呈現(xiàn)，便于成本核算以及人員管理;
【2】歷史報表一鍵導(dǎo)出,便于追溯
運行效率統(tǒng)計：每個班組的設(shè)備運行狀態(tài)、運行時間等信息實時匯報顯示。
能耗成本統(tǒng)計：
【1】烘箱溫度實時顯示
【2】能耗量、消耗金額統(tǒng)計及峰、谷電能消耗情況分析統(tǒng)計
生產(chǎn)異常分析匯總：所有數(shù)據(jù)分析點支持靈活自定義，可根據(jù)企業(yè)實際需求進行報表定制化，適配企業(yè)各類實際應(yīng)用場景。
訂單情況、生產(chǎn)進度實時呈現(xiàn)：訂單實時進度把握，客戶可通過手機端掃描二維碼，實時掌握生產(chǎn)進度，提升企業(yè)軟實力，再無后顧之憂
中控作戰(zhàn)室搭建：各類看板一覽無遺，實時掌握真實情況，提高協(xié)同響應(yīng)效率，提升企業(yè)形象
系統(tǒng)可預(yù)設(shè)各設(shè)備保養(yǎng)周期，系統(tǒng)也會對各設(shè)備健康度進行AI實時分析，提前預(yù)警，自動精準推送保養(yǎng)明細給負責人，并記錄保養(yǎng)完成情況，避免影響生產(chǎn)。
企業(yè)資源管理模塊
企業(yè)資源管理：一成智能涂布工廠集成ERP/CRM核心功能，并針對涂布行業(yè)做針對性適配研發(fā)，實現(xiàn)智能客戶管理、進銷存管理、質(zhì)量管理、倉儲管理，打通企業(yè)多端數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)全流程數(shù)字智能化辦公，達到一體化管理目的。
企業(yè)權(quán)限管理：系統(tǒng)分權(quán)分域的權(quán)限管理功能，企業(yè)主，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理，一線工人按需開通系統(tǒng)權(quán)限，互不干擾，確保企業(yè)數(shù)據(jù)安全的同時，還能做到所有操作記錄后臺可查，便于后期問題定責。
選配模塊
涂布量跟蹤系統(tǒng)模塊：上料位置處加裝自主設(shè)計的克重傳感器，通過自建算法，比對實時用料消耗和生產(chǎn)產(chǎn)品米數(shù)的關(guān)系，從而核算實時涂布量是否符合既定工藝要求，結(jié)合一成智能涂布工廠系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋調(diào)整，從源頭精準把控涂布量，避免生產(chǎn)廢品，造成內(nèi)耗。
在線測厚模塊：通過加裝自主研發(fā)的在線測厚模塊，實時測量涂布的均勻度，結(jié)合一成智能涂布工廠系統(tǒng)，及時反饋精準調(diào)節(jié)涂布間隙核心參數(shù)，實現(xiàn)涂布厚度的自動跟蹤與閉環(huán)控制。
表面缺陷檢測模塊：通過加裝自主研發(fā)的表面缺陷檢測模塊，在線實時檢測產(chǎn)品的表觀情況，發(fā)現(xiàn)例如氣泡，脫線，劃痕等瑕疵后，結(jié)合一成智能涂布工廠系統(tǒng)，及時反饋調(diào)整，減少浪費。
電儲熱功能模塊：
電蓄熱系統(tǒng)主要由電蓄熱鍋爐、送風系統(tǒng)、末端使用系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)組成。其中電蓄熱鍋爐為系統(tǒng)核心，利用夜間谷值低電費加熱蓄熱材料達到蓄熱目的，供應(yīng)白天用熱需求，從而為企業(yè)降本。
【1】電蓄熱設(shè)備—高比熱容合金材質(zhì)，加熱核心，提供熱能。
【2】一成智能涂布工廠控制系統(tǒng)：
◆自動設(shè)定蓄熱指標，遠程監(jiān)測
◆自動定量送給末端烘箱需要的熱風
◆自動滿足末端烘箱的溫度需求，精準控溫
◆自動控制排風量，充分利用剩余熱量，減少能耗
上一篇
