智能涂布工廠通過整合MES（生產(chǎn)執(zhí)行）、ERP（資源規(guī)劃）、CRM（客戶管理）三大系統(tǒng)內(nèi)核，打通從銷售訂單智能轉(zhuǎn)化、柔性排產(chǎn)優(yōu)化、工藝參數(shù)協(xié)同、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)、倉儲(chǔ)物流精準(zhǔn)調(diào)度到后道品控的全價(jià)值鏈。系統(tǒng)深度適配涂布工藝特性，與涂布產(chǎn)線等設(shè)備實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)數(shù)據(jù)同步，配合AI驅(qū)動(dòng)的問題檢測與工藝自優(yōu)化模塊，動(dòng)態(tài)調(diào)控優(yōu)化涂布工藝參數(shù)核心參數(shù)。通過多維數(shù)據(jù)融合分析，系統(tǒng)可自動(dòng)評(píng)判當(dāng)前實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低材料損耗，同步構(gòu)建涵蓋人效、能耗、設(shè)備OEE的智能分析看板，將生產(chǎn)透明度和決策響應(yīng)速度提升50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到智能制造的跨越式升級(jí)。
智能涂布工廠核心分為五大功能模塊：
【1】首次部署系統(tǒng)時(shí)，工程人員會(huì)與客戶技術(shù)人員配合，根據(jù)客戶公司產(chǎn)線情況并結(jié)合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求，定制化的將需要監(jiān)測分析的各個(gè)涂布單元點(diǎn)位配置入系統(tǒng)做到針對(duì)性部署；
【2】對(duì)于老舊設(shè)備和不具備物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，進(jìn)行全方位升級(jí)改造，使設(shè)備具備智能化的條件。
一鍵下發(fā)工單到產(chǎn)線，系統(tǒng)控制各個(gè)涂布單元，按照既定的工藝條件自動(dòng)調(diào)整到位，一鍵開機(jī)
【1】生產(chǎn)過程中,未經(jīng)授權(quán)不能私自更改工藝路線，確保嚴(yán)格遵循工藝要求執(zhí)行生產(chǎn)； 【2】設(shè)備互聯(lián)，生產(chǎn)工藝智能上報(bào)，利用AI技術(shù)，不斷規(guī)范優(yōu)化工藝，智能規(guī)范出每個(gè)產(chǎn)品的最優(yōu)工藝路線，形成數(shù)字化工藝檔案庫； 【3】根據(jù)產(chǎn)品既定工藝路線，監(jiān)測分析生產(chǎn)過程，不限地點(diǎn)、實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況; 【4】發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)通過多種渠道自動(dòng)反饋，及時(shí)止損
后段管理功能：將復(fù)卷/分切過程，通過系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，配合自研的瑕疵在線檢測設(shè)備，精準(zhǔn)識(shí)別問題位置，實(shí)時(shí)自動(dòng)報(bào)工，為后段處理提供準(zhǔn)確依據(jù)。系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)將詳細(xì)信息記錄在案，方便追溯。
【1】內(nèi)置AI分析算法，生產(chǎn)情況自動(dòng)判斷匯總，報(bào)表自動(dòng)生成, 定時(shí)分類上報(bào)各部門，包含產(chǎn)量、損耗、 產(chǎn)線/班組運(yùn)行效率、能耗成本等信息全部呈現(xiàn)，便于成本核算以及人員管理;
【2】歷史報(bào)表一鍵導(dǎo)出,便于追溯
每個(gè)班組的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間等信息實(shí)時(shí)匯報(bào)顯示。
【1】烘箱溫度實(shí)時(shí)顯示
【2】能耗量、消耗金額統(tǒng)計(jì)及峰、谷電能消耗情況分析統(tǒng)計(jì)
所有數(shù)據(jù)分析點(diǎn)支持靈活自定義，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行報(bào)表定制化，適配企業(yè)各類實(shí)際應(yīng)用場景。
訂單實(shí)時(shí)進(jìn)度把握，客戶可通過手機(jī)端掃描二維碼，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提升企業(yè)軟實(shí)力，再無后顧之憂。
系統(tǒng)可預(yù)設(shè)各設(shè)備保養(yǎng)周期，系統(tǒng)也會(huì)對(duì)各設(shè)備健康度進(jìn)行AI實(shí)時(shí)分析，提前預(yù)警，自動(dòng)精準(zhǔn)推送保養(yǎng)明細(xì)給負(fù)責(zé)人，并記錄保養(yǎng)完成情況，避免影響生產(chǎn)。
一成智能涂布工廠集成ERP/CRM核心功能，并針對(duì)涂布行業(yè)做針對(duì)性適配研發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能客戶管理、進(jìn)銷存管理、質(zhì)量管理、倉儲(chǔ)管理，打通企業(yè)多端數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字智能化辦公，達(dá)到一體化管理目的。
系統(tǒng)分權(quán)分域的權(quán)限管理功能，企業(yè)主，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理，一線工人按需開通系統(tǒng)權(quán)限，互不干擾，確保企業(yè)數(shù)據(jù)安全的同時(shí)，還能做到所有操作記錄后臺(tái)可查，便于后期問題定責(zé)。
上料位置處加裝自主設(shè)計(jì)的克重傳感器，通過自建算法，比對(duì)實(shí)時(shí)用料消耗和生產(chǎn)產(chǎn)品米數(shù)的關(guān)系，從而核算實(shí)時(shí)涂布量是否符合既定工藝要求，結(jié)合一成智能涂布工廠系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋調(diào)整，從源頭精準(zhǔn)把控涂布量，避免生產(chǎn)廢品，造成內(nèi)耗。
通過加裝自主研發(fā)的在線測厚模塊，實(shí)時(shí)測量涂布的均勻度，結(jié)合一成智能涂布工廠系統(tǒng)，及時(shí)反饋精準(zhǔn)調(diào)節(jié)涂布間隙核心參數(shù)，實(shí)現(xiàn)涂布厚度的自動(dòng)跟蹤與閉環(huán)控制。
通過加裝自主研發(fā)的表面缺陷檢測模塊，在線實(shí)時(shí)檢測產(chǎn)品的表觀情況，發(fā)現(xiàn)例如氣泡，脫線，劃痕等瑕疵后，結(jié)合一成智能涂布工廠系統(tǒng)，及時(shí)反饋調(diào)整，減少浪費(fèi)。
電蓄熱系統(tǒng)主要由電蓄熱鍋爐、送風(fēng)系統(tǒng)、末端使用系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)組成。其中電蓄熱鍋爐為系統(tǒng)核心，利用夜間谷值低電費(fèi)加熱蓄熱材料達(dá)到蓄熱目的，供應(yīng)白天用熱需求，從而為企業(yè)降本。 【1】電蓄熱設(shè)備—高比熱容合金材質(zhì)，加熱核心，提供熱能。 【2】一成智能涂布工廠控制系統(tǒng)： ? ? ? ? ? ◆自動(dòng)設(shè)定蓄熱指標(biāo)，遠(yuǎn)程監(jiān)測 ? ? ? ? ? ◆自動(dòng)定量送給末端烘箱需要的熱風(fēng) ? ? ? ? ? ◆自動(dòng)滿足末端烘箱的溫度需求，精準(zhǔn)控溫 ? ? ? ? ? ◆自動(dòng)控制排風(fēng)量，充分利用剩余熱量，減少能耗
